Linde C-MATIC bei ABS Safety
Automatisierung im Brownfield
Eine ehemalige Gewächshausanlage als zukunftssicheres Logistik-Drehkreuz? Dass sich dank kluger Automatisierung selbst solch ungewöhnliche Projekte in die Tat umsetzen lassen, beweist das Beispiel von ABS Safety: Wo früher nur Abriss und Neubau geblieben wären, sorgen heute 40 Autonome Mobile Roboter vom Typ Linde C-MATIC für Platzeffizienz, verlässliche Warenflüsse und exzellente Ergonomie bei der Kommissionierung.
Aufgabe
Als Spezialist für Absturzsicherungssysteme verzeichnet die ABS Safety GmbH mit Hauptsitz im niederrheinischen Kevelaer seit vielen Jahren eine kontinuierlich steigende Nachfrage. Um hier auch in logistischer Hinsicht Schritt zu halten, erwarb das Unternehmen am Standort ein stillgelegtes Gewächshausareal zwischen Produktion und Versand. Da man sich Abriss und Neubau sparen wollte, stellte sich die Frage: Wie lassen sich diese eigentlich zweckfremden Gebäude für die Intralogistik nutzbar machen?
Herausforderung
Die logistischen Prozesse in den zugekauften Gebäuden sollten auf Wunsch des Kunden automatisiert vonstattengehen – woraus sich verschiedene Aufgaben ableiteten: So musste nicht nur eine Lösung gefunden werden, um das weitläufige Areal mit den niedrig gebauten Ex-Treibhäusern flächenmäßig bestmöglich auszunutzen; zugleich galt es, die in weiten Teilen ungeeignete Infrastruktur auf die Erfordernisse automatisierter Warenflüsse vorzubereiten.
Lösung
Im Rahmen des Gemeinschaftsprojekts lieferte Linde Material Handling 40 AMR (Autonome Mobile Roboter) vom Typ Linde C-MATIC inklusive zugehöriger Ladestationen. Die Plattformfahrzeuge wurden nahtlos in die bestehende IT-Systemlandschaft von ABS Safety eingebunden und bewegen verschiedene Warenträger per Transporttisch – von der Anlieferung zu den Lagerplätzen sowie zwischen Lagerfläche und Kommissionierzone. Zudem hatte Linde MH im Vorfeld der AMR-Implementierung eine ausführliche Analyse der Bodenverhältnisse durchgeführt und entsprechende Handlungsempfehlungen gegeben.
Vorteile
Dank der autonomen Lagerhelfer profitiert ABS Safety nun in geringfügig angepassten Bestandsgebäuden von kontinuierlichen Warenflüssen bei minimaler Fehlerquote – und schafft zugleich die Basis für zukünftige Skalierung. Darüber hinaus sanken die körperlichen Belastungen für die Beschäftigten in der Kommissionierung, die nun deutlich weniger Schritte pro Tag zurücklegen müssen. Weiterer Pluspunkt: Da die Linde C-MATIC unter den Transporttischen auf der Stelle rotieren können, müssen die Tische bei Richtungswechseln nicht mitgedreht werden; dies bescherte dem Unternehmen rund 15 % mehr Lagerkapazität in der Anlage als bei vergleichbaren Wettbewerbslösungen.
Wir schätzen an Linde Material Handling, dass man hier nicht aufhört, wenn es individuell wird – ganz im Gegenteil. Dieser Lösungswille gefällt uns.
Kai Brendel, Geschäftsführer, ABS Safety GmbH
ABS Safety GmbH
Gegründet 2003 als Zwei-Personen-Unternehmen, ist die ABS Safety GmbH inzwischen ein national wie international gefragter Spezialist im Bereich Absturzsicherungslösungen, Steigtechnik und PV-Systeme für das Dachhandwerk. Die hochwertigen Produkte – vom einzelnen Anschlagspunkt bis zum kompletten Geländersystem – entwickelt und fertigt das Unternehmen am deutschen Hauptstandort im niederrheinischen Kevelaer. Dort arbeiten heute rund 200 Beschäftigte – Tendenz steigend. In Logistikfragen vertraut ABS Safety seit vielen Jahren auf die Technologie- und Beratungskompetenz von Linde Material Handling. Neben den 2025 in Betrieb gestellten 40 Linde C-MATIC sorgen vor Ort ein Linde-Schubmaststapler, ein Linde Kombi-Schmalgangstapler, diverse Linde-Gegengewichtsstapler sowie -Lagertechnikgeräte für effiziente Materialflüsse.
