Intelligente Lagerlösungen bei maximaler Flächeneffizienz
Schmalganglager
Ein Schmalganglager ist ein hochspezialisiertes Palettenlagersystem mit besonders schmalen Gängen (typisch 1,50–1,80 m). Die sogenannte VNA-Technik (Very Narrow Aisle) kombiniert kompakte Fahrwege mit hohen Regalanlagen und ermöglicht so eine maximale Lagerdichtemit bis zu 18 m Hubhöhe auf minimaler Grundfläche. Diese Lösung eignet sich besonders für Branchen mit hohem Palettendurchsatz – etwa im Lebensmittelhandel, der Automobilindustrie oder im E-Commerce, wo Flächeneffizienz und Prozessgeschwindigkeit entscheidend sind.
Im Vergleich zu vollautomatisierten Hochregallagern bieten Schmalgangsysteme eine skalierbare und kosteneffiziente Alternative, die sich flexibel an wachsende Anforderungen anpassen lässt. Der Betrieb erfolgt mit speziellen Schmalgangstaplern – etwa mit Schwenkschub oder Teleskopgabel – oder mit automatisierten Lagerlösungen wie Fahrerlose Transportsysteme (FTS) und intelligenten Assistenzsystemen. Aufgrund der schienengeführten bzw. automatisierten Schmalgangtechnik ist Fußgängerverkehr in den Gängen ausgeschlossen.
Linde Material Handling begleitet Sie von der individuellen Lagerplanung bis zur Umsetzung mit einem umfassenden Portfolio an Fahrzeugen, Automatisierungstechnologien und Sicherheitslösungen – für ein sicheres, effizientes und zukunftsfähiges Schmalganglager.
Schmalganglager planen: Das sollten Sie beachten
Ein Schmalganglager erfordert eine sorgfältige und normgerechte Planung, um Sicherheit, Effizienz und langfristige Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten. Die Gangbreite richtet sich nach dem eingesetzten Staplertyp und muss exakt mit dem Regaldesign sowie der Fahrzeugführung abgestimmt werden. Grundlage hierfür ist unter anderem die Norm DIN EN 15620 , die Maße, Toleranzen und Lastaufnahmepunkte für Schmalganglager definiert.
Ein durchdachtes Sicherheitskonzept ist essentiell: Dazu zählen Fluchtwege, Brandschutzmaßnahmen, eine gute Sichtbarkeit der Fahrzonen sowie eine effektive Beleuchtung. Auch die Bodenqualität spielt eine zentrale Rolle: Unebenheiten können die Stabilität bei großen Einlagerungshöhen erheblich beeinträchtigen.
Für ein sicheres und effizientes Lagerlayout empfiehlt sich die Zusammenarbeit mit erfahrenen Fachplanern und Systemanbietern wie Linde Material Handling, die Technik, Expertise und wertvolle Erfahrungswerte für eine optimal abgestimmte Hochregallager-Infrastruktur liefern.
Im Schmalganglager gelten erhöhte Anforderungen an die Personensicherheit, alle Systeme müssen aufeinander abgestimmt und regelmäßig geprüft werden. Intelligente Warnsysteme, Zonenschutzlösungen und automatisierte Fahrzeugführung tragen wesentlich zur Betriebssicherheit bei.
Checkliste für die Planung Ihres Schmalganglagers:
- Gangbreite passend zum Staplertyp und Lagerlayout wählen
- Entsprechende DIN-Normen berücksichtigen
- Sicherheitskonzept mit Fluchtwegen, Brandschutz und Personenschutz erstellen, z. B. mit Personenschutzanlage (PSA)
- Bodenbeschaffenheit (Ebenheit & Tragfähigkeit) prüfen
- IT-/WLAN-Abdeckung sowie WMS/ERP-Schnittstellen einplanen
- Energie- & Ladeinfrastruktur dimensionieren
- Prozess- und Layoutplanung mit erfahrenen Partnern abstimmen
Bodenvoraussetzungen für sichere Prozesse im Schmalganglager
Ein funktionierendes Schmalganglager setzt einen absolut ebenen und tragfähigen Industrieboden voraus. Aufgrund der hohen Lagerdichte und der schmalen Gassen ist die Lastverteilung stark konzentriert, weshalb Bodenunebenheiten unbedingt vermieden werden müssen. Die zulässigen Toleranzen liegen oft im Millimeterbereich und sind entscheidend für die Fahrsicherheit und Stabilität der eingesetzten Schmalganggeräte, insbesondere bei hohen Einlagerungshöhen.
Ein ungeeigneter Boden kann zu Unfällen, Geräteschäden und einer reduzierten Umschlagleistung führen. Bereits in der Planungsphase sollten daher Tragfähigkeit, Ebenheit und Beschaffenheit des Bodens sorgfältig geprüft werden. Diese Faktoren sind ausschlaggebend für die langfristige Betriebssicherheit und Effizienz Ihres Schmalganglagers.
Linde Material Handling unterstützt Sie bei der Bewertung und Planung der Bodenanforderungen, mit Erfahrung aus zahlreichen Projekten und abgestimmten Lösungen für anspruchsvolle Lagerumgebungen.
Regaltypen im Schmalganglager
Die Wahl des passenden Regaltyps im Schmalganglager richtet sich nach mehreren Faktoren:
- der Warenstruktur (z. B. Paletten, Behälter, Kartons)
- dem Kommissionierprozess (manuell, halbautomatisch, vollautomatisch)
- der Umschlaghäufigkeit und Zugriffsgeschwindigkeit
Je nach Anforderungen kommen Mehrplatzregale, Durchlaufregale oder automatisierte Regalsysteme zum Einsatz. Linde Material Handling bietet dafür passende Fahrzeuglösungen und Assistenzsysteme, abgestimmt auf Ihre individuelle Lagerstrategie und die eingesetzten Regaltypen. Im Folgenden stellen wir Ihnen die drei wichtigsten Regaltypen für Schmalganglager vor:
Fachbodenregale
Fachbodenregale sind ideal für die manuelle Kommissionierung kleiner Artikel und eignen sich besonders für Lagerbereiche mit hoher Artikelvielfalt und geringem Volumen. Sie bieten eine gute Übersichtlichkeit und lassen sich flexibel an unterschiedliche Lageranforderungen anpassen.
Vorteile: gute Übersichtlichkeit, flexibel anpassbar, ideal für Kleinteile und manuelle Zugriffe.
Nachteile: weniger geeignet für große, palettierte Lagerbestände.
Palettenregale
Palettenregale sind für standardisierte Ladeeinheiten konzipiert und besonders flexibel nutzbar. Sie lassen sich modular erweitern und sind vielseitig einsetzbar – sowohl für manuelle als auch automatisierte Prozesse.
Vorteile: hohe Tragfähigkeit, modular skalierbar, vielseitig einsetzbar.
Nachteile: geringere Verdichtung im Vergleich zu Durchfahr- und Einfahrregalen.
Durchfahr- und Einfahrregale
Diese Regaltypen bieten Vorteile bei hoher Umschlagleistung und erlauben eine besonders kompakte Blocklagerung. Sie sind ideal für die Lagerung großer Mengen identischer Artikel mit geringer Artikelvielfalt.
Vorteile: maximale Raumausnutzung, ideal für große Mengen gleicher Artikel.
Nachteile: weniger flexibel als Palettenregale, eingeschränkter Zugriff auf einzelne Ladeeinheiten.
Staplerlösungen für Schmalganglager: A-, K- und V-Serie im Überblick
Schmalganglager automatisieren – mit Linde Material Handling
Die Kombination aus Schmalganglager und Automatisierung erhöht Sicherheit, Präzision und Durchsatz. Linde Material Handling bietet dafür speziell entwickelte Automatisierungslösungen wie den Schmalgangstapler Linde K-MATIC, der per Konturnavigation durch schmale Gassen fährt, Paletten vertikal bis zu 16 Meter heben und einlagern – ohne manuelles Eingreifen.
Technische Highlights des Linde K-MATIC:
- Konturnavigation mit integrierten Sicherheitsscannern
- Echtzeit-Steuerung und kollisionsarme Fahrprofile
- Standardschnittstellen zur einfachen Integration in bestehende WMS- und ERP-Systeme
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Höhere Prozesssicherheit und weniger Fehler
- Entlastung des Personals bei repetitven Aufgaben
- Skalierbar vom Pilotprojekt bis zur Vollautomatisierung
Komponenten und Schnittstellen im Überblick
Ein leistungsfähiges Schmalganglager basiert auf dem perfekten Zusammenspiel aus Regaltechnik, Fahrzeugsystemen, Navigationstechnologie und Systemintegration. Linde Material Handling bietet Lösungen, die exakt auf diese vier Säulen abgestimmt sind – für maximale Effizienz, Sicherheit und Skalierbarkeit.
Schmalganglager realisieren: Neubau, Umbau oder Automatisierung?
Ein Schmalganglager ermöglicht maximale Flächennutzung und optimierte Prozesse, sowohl im Neubau als auch bei der Modernisierung bestehender Lagerstrukturen.
Neubau: Effizient von Anfang an
Die Halle wird gezielt auf Lagerdichte, DIN-Normen und Automatisierung ausgelegt – mit tragfähigem Boden, präziser Gangführung und offenen IT-Schnittstellen.
Umbau: Bestehendes Lager neu gedacht
Vorausgesetzt die Hallenhöhe und Bodenqualität stimmen, lässt sich ein Lager effizient zum Schmalganglager umbauen – für deutlich mehr Kapazität.
Automatisierung: Flexibel und skalierbar
Ob Neubau oder Retrofit: Mit Flurförderzeugen wie dem Linde K-MATIC und offenen Schnittstellen lässt sich die Automatisierung flexibel skalieren.
Linde Material Handling bietet für alle Szenarien die passenden Lösungen: von der strategischen Planung über die Auswahl geeigneter Technologien bis zur Umsetzung vor Ort. Ziel ist ein Lager, das heute effizient arbeitet und morgen flexibel skalierbar bleibt.
| Kriterium | Neubau | Umbau | Automatisierung |
| Investitions- kosten | Höhere initiale Investition, dafür maximale Gestaltungsfreiheit | Geringere Investition im Vergleich zum Neubau | Variable Investition, abhängig vom gewünschten Automatisierungsgrad |
| Flexibilität | Maximale Flexibilität bei Layout, Technik und IT-Integration | Eingeschränkte Flexibilität durch bestehende bauliche Strukturen | Hohe Flexibilität durch schrittweise oder modulare Umsetzung möglich |
| Planungs- aufwand | Hoch – insbesondere bei komplexen Lagerlayouts und Automatisierung | Mittel – abhängig von Bestand und Umbauumfang | Hoch – vor allem bei der Integration in bestehende WMS-/ERP-Systeme |
| Geeignet für | Unternehmen mit Fokus auf Skalierbarkeit, Effizienz und Zukunftssicherheit | Unternehmen, die vorhandene Lagerflächen effizienter nutzen möchten | Unternehmen, die Prozesse automatisieren, Fehler reduzieren und Kosten senken möchten |
Vorteile im Überblick
Schmalganglager gelten als besonders platzsparende und effiziente Lagerlösungen, ideal für Umgebungen mit hohem Lagerumschlag und sortenreiner Ware. Sie ermöglichen eine wirtschaftliche Lagerhaltung auf engem Raum, erfordern jedoch spezialisierte Technik und eine sorgfältige Planung.
Vorteile eines Schmalganglagers:
- Höchste Flächeneffizienz durch minimale Gangbreiten von 1,50–1,80 m
- Maximale Lagerkapazität bei begrenztem Raumangebot
- Verkürzte Wege und hohe Umschlagleistung durch gezielte Fahrzeugführung
- Automatisierbar dank Schnittstellen zu WMS- und ERP-Systemen
- Zukunftssichere Lagerstruktur, ideal bei dynamischem Wachstum
Ob sich ein Schmalganglager lohnt, hängt stark vom individuellen Einsatzszenario ab. Besonders bei klar strukturierten Lagersystemen, hohem Palettendurchsatz und begrenzter Fläche überwiegen die Vorteile deutlich, sowohl in Bezug auf Flächeneffizienz, Prozesssicherheit als auch Skalierbarkeit.
Stapler für das Schmalganglager
Ein Schmalganglager entfaltet seine Vorteile nur dann vollständig, wenn die eingesetzten Schmalgangstapler optimal auf die engen Strukturen abgestimmt sind. Der Betrieb ist ausschließlich mit geeigneten Flurförderzeugen möglich, klassische Stapler stoßen hier an ihre Grenzen.
Die VNA-Stapler (Very Narrow Aisle) von Linde Material Handling sind speziell für den Einsatz in Schmalganglagern konzipiert und gewährleisten ein sicheres, präzises und effizientes Arbeiten – auch bei hoher Umschlagfrequenz.
Technische Merkmale der Schmalgangstapler von Linde MH
- Hubhöhen bis zu 18 Metern – ideal für Hochregalanlagen
- Intelligente Assistenzsysteme wie Spurführung und Kollisionswarnung
- Halb- und vollautomatisierbare Modelle für maximale Effizienz
- Hohe Fahrstabilität und präzise Navigation in schmalen Gassen
Die Stapler lassen sich nahtlos in bestehende Lagerstrukturen integrieren und sind kompatibel mit modernen WMS-/ERP-Systemen.
Häufig gestellte Fragen
Was ist ein Schmalganglager?
Ein Schmalganglager ist ein hochverdichtetes Lagersystem mit besonders schmalen Regalgassen (typischerweise 1,50–1,80 m). Die Effizienz entsteht durch die Kombination aus engen Fahrwegen und hohen Regalanlagen, die die vertikale Lagerfläche optimal nutzen – ideal für Lager mit hohem Palettendurchsatz und begrenztem Raumangebot.
Welche Gangbreite hat ein Schmalganglager?
Die typische Gangbreite liegt zwischen 1,50 und 1,80 Metern. Die exakte Breite hängt vom eingesetzten Schmalgangstapler, der Regalbauweise, den Sicherheitsabständen und den individuellen Anforderungen des Lagerlayouts ab. Grundlage für die Planung ist unter anderem die Norm DIN EN 15620.
Welche Vorteile hat ein Schmalganglager gegenüber anderen Lagersystemen?
Schmalganglager bieten eine deutlich höhere Flächennutzung und Lagerkapazität als Breitganglager. Sie verkürzen, steigern die Umschlagleistung und lassen sich durch Schnittstellen zu WMS-/ERP-Systemen effizient automatisieren. Das reduziert Fehler, senkt Kosten und erhöht die Prozesssicherheit.
Welche Vorschriften und Normen gelten bei der Planung von Schmalganglagern?
Die Planung muss unter anderem die DIN EN 15620 für Regalanlagen berücksichtigen. Weitere relevante Aspekte sind Fluchtwege, Brandschutz, die technische Auslegung der Regale sowie die Kompatibilität der eingesetzten Flurförderzeuge. Eine professionelle Planung ist essenziell für Sicherheit und Effizienz.
Welche Stapler sind für Schmalganglager geeignet?
Für den Betrieb in Schmalganglagern sind ausschließlich speziell geführte Schmalgangstapler bzw. VNA-Stapler (Very Narrow Aisle) geeignet. Diese Fahrzeuge sind für enge Gassen und hohe Regale konzipiert und verfügen über Assistenzsysteme wie Spurführung, Kollisionswarnung und automatisierte Navigation. Entscheidend sind Hubhöhe, Tragfähigkeit und Kompatibilität mit dem Regalsystem.
Kann ein bestehendes Lager in ein Schmalganglager umgewandelt werden?
Ja, eine Umwandlung ist möglich, vorausgesetzt, es stehen ausreichende Hallenhöhen, ein tragfähiger und ebener Boden sowie die Möglichkeit zur Anpassung der Regalanlagen zur Verfügung. Eine professionelle Analyse und Planung sind entscheidend, um die Lagerfläche effizient zu nutzen und die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
-moving-storage-4617_1083_CX_16x9w320.jpg "Das Linde K Gerät mit Active Stability Control im Einsatz bei Wagner eCommerce")
